電控系統(tǒng)是控制織機正常運轉(zhuǎn)的自動控制系統(tǒng)。它采用當(dāng)今先進的計算機控制系統(tǒng)，織機的各項工藝參數(shù)均有面板輸入，顯示系統(tǒng)采用液晶顯示器，可顯示織機轉(zhuǎn)速、四班產(chǎn)量、四班斷經(jīng)數(shù)、斷緯數(shù)、故障等。具有程序復(fù)制、電子送經(jīng)、電子卷取、電子選色、電子多臂、織機自檢、織機的斷經(jīng)、斷緯、自動定位停車功能、停車后自動尋緯、手動正、反找緯、點動等功能。

　　電控箱內(nèi)還設(shè)置了保護裝置?？棛C電氣系統(tǒng)中，各主要回路都串有熔斷器，當(dāng)某一回路發(fā)生短路時，對應(yīng)的熔斷器即熔斷，切斷電路，以防事故發(fā)生?？棛C的過流保護裝置，在因故障導(dǎo)致負載電流過大時，保證及時自動切斷電源，防止惡性事故發(fā)生。多臂電動機和吸塵器電動機都具有過熱保護裝置。當(dāng)電動機過熱時，切斷電源，確保安全。

　　電控箱的接線：

　　1 接線順序

　　待一切準備妥當(dāng)后，開始接線，根據(jù)原理圖，首先應(yīng)完成主電路的接線，然后依次接控制電路及信號線路等。

　　2 放線

　　放線時必須根據(jù)實際需要長短來落料，活動線束應(yīng)考慮最大極限位置需用長度，放線時盡量利用短、零線頭，以免浪費；二次導(dǎo)線不允許有中間接頭、強力拉伸導(dǎo)線及其絕緣被破壞的情況，導(dǎo)線排列應(yīng)盡量減少彎曲和交叉，彎曲時對其彎曲半徑應(yīng)不小于3倍的導(dǎo)線外徑，并彎成弧形，導(dǎo)線交叉時，則應(yīng)少數(shù)導(dǎo)線跨越多根導(dǎo)線，細導(dǎo)線跨越粗導(dǎo)線為原則；布線時每根導(dǎo)線要拉勒挺直，行線做到平直整齊，式樣美觀；導(dǎo)線穿越金屬板孔時，必須在金屬板孔上套上合適的保護物，如橡皮護圈；導(dǎo)線束用阻燃纏繞管繞扎，為了達到導(dǎo)電時的散熱要求，纏繞管每繞一周應(yīng)有3～10mm空隙，同時亦可分段纏繞，分段纏繞的間距為150～180mm，纏繞長度為100mm，分段纏繞的線束，分段亦應(yīng)整齊，不允許參差不齊，導(dǎo)線應(yīng)在行線槽內(nèi)行走。

　　3 接線頭的壓制

　　電線通過接線頭與接線端子及電氣元件連接，接線頭應(yīng)使用專用工具壓制，壓制一定要緊固，并且不能有裸露的導(dǎo)線，端子壓線時其進線方向要與擰緊螺絲方向一致。

　　4 導(dǎo)線標記

　　每根導(dǎo)線都必須穿有與圖紙相對應(yīng)的號碼管，號碼套管連接后應(yīng)同元器件安裝平面平行，標號字跡的方向符合國家國家制圖標準線性尺寸的數(shù)字注法，號碼套管字跡應(yīng)按國家機械制圖規(guī)定標準字體用打字機打印，字跡內(nèi)容同接線圖一致，號碼套管當(dāng)導(dǎo)線連接后距接線端子距離為1.0～2.0mm，當(dāng)無外力處于垂直位置時應(yīng)不存在滑動現(xiàn)象。

　　5 接線端子

　　當(dāng)接線端子為壓接式端子時，獨股線直接插入，導(dǎo)線絕緣外皮至端子壓板距離為1.0～2.0mm，多股線采用相應(yīng)規(guī)格的冷壓接頭，導(dǎo)線絕緣外皮至接頭管之間距離為1.0～2.0mm；各類壓接式端子必須用螺釘將插入導(dǎo)線壓緊，不得有松動現(xiàn)象；當(dāng)接線端子為螺絲連接時，多股導(dǎo)線必須采用相應(yīng)規(guī)格的冷壓接頭，獨股線彎曲成羊眼圈按順時針方向彎曲，內(nèi)徑比端子接線螺絲外徑大0.5～1.0mm，羊眼圈導(dǎo)線不能重疊，連接后導(dǎo)線至絕緣層之間距離為1.0～2.0mm。

　　6 接地

　　電控箱體、箱門必須按要求接地，接地線使用標準的黃綠線，不能使用其他顏色的線代替，接地的地方必須要有接地符號明示。

　　7 電控箱內(nèi)部的清潔

　　電控箱在接線完畢后，應(yīng)清理多余的電纜、接線頭等殘留物，并用空壓槍對其內(nèi)部進行吹掃，保持電控箱內(nèi)電器元件的清潔及整齊。